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AI予知保全システムでダウンタイム最大50%削減とメンテナンス効率55%向上を実現
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AI予知保全システムでダウンタイム最大50%削減とメンテナンス効率55%向上を実現

AIが設備データを継続監視し故障を予測。
計画外ダウンタイム最大50%削減、メンテナンス効率55%向上を実現。

業種
製造業
企業名
Siemens
背景
製造業において設備の予期せぬ故障は生産ラインの停止を引き起こし、多大なコストと労力を発生させます。従来の予防保全では、定期的なメンテナンスによる過剰なコストや、予期せぬ故障による計画外ダウンタイムが課題でした。また、センサーから収集される膨大なデータの分析と、故障予兆の検知には高度な専門知識が必要とされていました。
活用内容

Siemensは、AI予知保全ソリューション「Senseye Predictive Maintenance」をMicrosoft Azureクラウド基盤上で展開。このシステムは、製造設備に取り付けられたIoTセンサーからリアルタイムで収集される振動、温度、電流値などのデータをAIが自動分析し、故障の予兆を高精度で検知します。

実績・効果
AI予知保全で、計画外ダウンタイムと メンテナンスコストを大幅削減。

関連AI技術

予測AI

予測AI

予測AI(Predictive AI)は、過去のデータやトレンドを学習し、将来の需要・売上・行動などを予測する技術。
データ分析AI

データ分析AI

データ分析AI(Data Analytics AI)は、膨大なデータからパターンや相関関係を自動で見つけ出す技術。

関連技術タグ

#画像生成#生成AI

導入事例の詳細

  • 計画外ダウンタイム削減: 最大−50%
  • メンテナンス効率向上: 最大+55%
  • ダウンタイム予測精度向上: +85%
  • リアクティブメンテナンス時間削減: 平均−25%
  • ROI達成期間: 3ヶ月以内

機械学習アルゴリズムを使用して、大量のデータから異常パターンや予兆を自動的に検出し、ダウンタイム予測精度を85%向上させることに成功。既存のシステムやセンサーと簡単に統合でき、多種多様な設備の監視が可能です。

2025年3月には生成AIを統合した「Industrial Copilot」機能を発表し、メンテナンスエンジニアが自然言語でシステムと対話しながら、リアルタイムで状況に応じた保全計画を立てられるようになりました。初期のパイロット事例では、リアクティブメンテナンス時間を平均25%削減する成果を上げています。

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