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AI画像認識による品質検査で不具合判別率100%を達成
画像はイメージとなります

AI画像認識による品質検査で不具合判別率100%を達成

AIが“人の目”を超える精度で欠陥を検知。
クラウド画像解析による品質検査の効率化と高精度化。

業種
製造業
企業名
株式会社日立製作所
背景
日立製作所の大みか事業所では、制御盤の組み立てに使用する電線の接続端子の圧着作業における品質検査を、目視で行っていた。しかし、検査に時間がかかること、ヒューマンエラーが防ぎきれないこと、社内資格保有者のみが検査可能で特定の人材に依存することなどが課題となっていた。
活用内容

日立製作所の制御プラットフォーム統括本部 大みか事業所では、制御盤の組み立てに使用する電線の接続端子の圧着作業における品質検査の自動化を目指し、Google CloudのVisual Inspection AIを活用したPoC(概念実証)を実施。これまで目視検査で行っていた端子圧着の良否判定を、AI画像認識により自動化することで、検査工数の削減とヒューマンエラーの防止を実現した。

この取り組みは「大みかグリーンネットワーク」活動の一環として実施され、環境負荷軽減や生産改革を目指す環境モデル工場としての検証プロジェクト。Visual Inspection AIでは約100枚程度のサンプル画像で1日程度の作業により学習モデルを作成でき、現場のオペレータでも十分に使いこなせる実用性を確認した。

実績・効果
不具合判別率100%を達成

関連AI技術

画像・映像解析

画像・映像解析

画像・映像解析AIは、カメラ映像や画像データから対象を検出・分類・追跡する技術。 製造の検品、店舗の防犯・分析、建設現場の安全管理など、現場の品質・安全・効率を高める用途で導入が進んでいます。

関連技術タグ

#画像生成#画像認識

導入事例の詳細

検査精度

  • 不具合判別率100%を達成(検出漏れゼロ)
  • 虚報率13%(検証用に意図的に虚報を起こしやすいデータを含めたため。実用時はさらに低減可能)

導入容易性

  • 必要サンプル画像数:約100枚(トータル5、600枚の画像を作成し、そのうち約100枚を使用。従来は数百〜数千枚必要)
  • 学習データ作成時間:約1日(画像収集時間を除く)

処理性能

  • 判定速度:4.5秒/個(推論実行から結果表示まで。現場からは2秒まで短縮の要望あり)

実用性評価

PoC段階ですでに「現場の感覚としては実用レベルに達している」と判断される検査精度を達成。後工程に目視検査が残っているため、ある程度の虚報は許容範囲内。

参照リンク

外部リンクで詳細を確認
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